自動包裝熱熔膠是指應用于自動包裝的熱熔膠，通常是EVA熱熔膠或聚烯烴熱熔膠SBC熱熔壓敏膠、粘合紙箱的側面和密封。熱熔膠固化快，初始附著力強，熔融粘度低，易流動，具有一定的耐低溫性和耐高溫性。

自動包裝箱的粘接基材分析

  常見的粘接基材：

A、膜 膜B、膜 紙 C、紙 紙

 膜的種類很多，紙的種類也很不一樣，對粘接效果影響很大。自動包裝箱，輸入平紙板，輸出完整的包裝箱，包裝物品。基材的特性對粘接效果影響很大。重物要求粘接強度高:

極性：極性相吸，膠與基材極性相似，粘接效果好，相反，粘接效果差。密度：松散的基材易滲透，保壓時間短，壓力高；密集的基材反之亦然。表面張力：表面張力不足會影響滲透和粘接。電暈處理、拋光有助于提高粘接效果。油墨：油墨的極性、密度、與底紙的粘接效果都會影響熱熔膠的粘接效果。表面溫度：基材表面溫度過低會影響膠的滲透、開放時間和滲透，過高會延長固化時間。水分、表面處理劑（如滑石粉、蠟）、污染：嚴重影響粘接強度，水分使?jié)B透困難，表面處理劑可能與熱熔膠發(fā)生反應，影響粘接的耐久性，污染直接影響粘接效果。吸附和遷移：主要是基材中的填料和添加劑，嚴重影響熱熔膠的老化和粘接力。設備和工藝啟動速度：高速生產線往往降低了對開放時間的要求，但提高了對固化速度的要求， 也有較大的吸收熱熔膠溫度。降低膠水溫度，提高膠水粘度，降低滲透性，反之亦然。開放時間：設備的開放時間=開放距離/生產線速度應短于熱熔膠的開放時間。壓力：足夠的壓力有助于熱熔膠的滲透、滲透和固化。保壓時間：設計使設備的保壓時間長于熱熔膠的固化時間，使熱熔膠完全固化后去除粘合壓力。膠量：增加膠量可以提高膠的滲透性和滲透性，提高粘接效果和粘度，延長開放時間，減慢固化速度。膠量要求適中。它是粘接效果的保證。追求降低成本，不能無限期地減少膠量。涂膠模式：在相同用膠量下，表面積大的噴膠模式開啟時間短，固化速度快。

  為了滿足現(xiàn)代工業(yè)生產對高速、自動化的追求，快速完成包裝材料的密封和粘合工藝，提高生產效率，減少人類主觀因素的質量問題，熱熔膠將在包裝領域得到越來越廣泛的應用。中國是方便面、啤酒、飲料、牛奶等行業(yè)自動包裝熱熔膠的主要應用行業(yè)。一朵花，一個世界，一個膠水，一個國家。一小塊熱熔膠內部有一個大世界，世界上有小、大、長鏈、苯環(huán)等成分，了解熱熔膠的內部結構，了解粘合原理，對選擇合適的熱熔膠產品非常重要。站在理論的高端，我們可以更好地了解熱熔膠、粘合基材、粘合工藝、環(huán)境變化等粘合劑之間的內部關系，更好地掌握粘合劑。